进口防水品牌

一、结构自防水系统
二、重点应用推广
三、产品优势
四、产品对比
五、三大优势
六、具体做法
七、质量控制
八、施工现场
九、使用科洛防水全球部分案例
十、权威媒体报道

进口防水品牌科洛结构自防水技术源于美国1899、二战防空洞抗裂防渗。由美国著名化学家霍尔发明，截止目前，使用寿命已超100多年。从内部彻底解决混凝土渗漏、风化、碳化、耐酸碱腐蚀、氯离子侵蚀等问题。真正做到了混凝土用多久，防水就多久。

进口防水品牌科洛防水目前全球148个国家，施工面积超过98亿平米。被广泛用于美国海军陆队博物馆、德国亚琛大教堂、德国柏林奥林匹克体育场、韩国体育馆、伦敦西斯罗机场、古巴哈瓦那防浪堤等世界著名工程。

一、结构自防水系统

打破了人们长久以来对防水必须使用柔性材料的错误观念，创造性的提出了内掺+外喷的防水系统：内部消除混凝土裂缝，外部夯实混凝土结构。大幅度节省了工期、成本，不仅提高了效率，还使得工艺更环保节能，为实现混凝土防水100年，提供了新的解决视角，为以后的防水工程做出了积极的示范。

二、重点应用推广

科洛防水剂产品在广西壮族自治区住房和城乡建设厅获得重点应用推广，并被入选广西壮族自治区住房城乡建设领域技术、工艺、材料、设备和产品推广应用目录。依据住房和城乡建设部科学技术计划项目《"立体园林绿色生态建筑"示范工程管理办法》要求，经过专家审查入选住房和城乡建设部《立体园林绿色生态建筑示范工程》核心技术主要材料均从美国引进。结构自防水体系包括：KL-200无机纳米抗裂防渗剂和DPS-KL373无机水性渗透结晶型防水材料。现科洛国内部分施工案例和合作单位主要有：虎门二桥、万科地产、中铁集团、中建集团、碧桂园、宝能地产、恒大地产、葛洲坝集团、青岛地铁一号线等、国家能源集团岳阳电厂杭绍甬高速、大连地铁、东莞电线管廊等。

三、产品优势

混凝土结构自防水就是指建筑结构本身就能达到防水的目的，即建筑的钢筋混凝土结构既能承重又能防水。科洛结构自防水原理:在混凝土中加入-定量的科洛抗裂防渗剂改善混凝:土收缩应力防止混凝土开裂渗漏，同时再通过增加其密实度的方式，从而达到结构既不开裂又很密实目的。与传统的防水卷材或防水涂料相比，科洛结构自防水具有较好的耐久性和广泛的实用性，优势十分明显。传统的防水卷材，涂料使用寿命较短，往往在建筑施工几年后就需要修补或重新铺设防水层结，科洛结构自防水使用寿命与建筑相同，具有非常好的防水效果。适应性也较强，使用时不受任何施工条件的限制，且施工工艺简单易于操作施工，质量易得到保证。科洛结构自防水能有效减少工程项目的施工工期，节约工程成本投入与施工过程对周围环境影响较少。结构自防水技术，具有耐久性，施工工艺简单，成本低，防水效果好等优点被广泛应用于地下防水工程人防工程等诸多领域中。

科洛技术发明人：霍尔

四、产品对比

1、科洛结构自防水与传统防水的构造对比

相较与卷材/涂料防水材料构造,科洛自防水不需要基面处理，不存在交叉作业及施工破坏，因此不需要找平层和保护层。省工省时，进而节约了成本和工期。关键是:材料无机不老化，科洛内掺材料解决了温缩开裂，增加了混凝土和易性，避免了混凝土蜂窝、孔洞、麻面。外喷科洛DPS材料通过与混凝土反应，密封混凝土结构，使得混凝土变得厚实。解决了卷材搭出容易失效，卷材易老化，治标不治本问题。

五、三大优势

1、寿命长

科洛结构自防水体系的主体防水材料是钢筋混凝土，从近100年来的应用实践来看，现代混凝土结构地下工程的防水性能可以保持与结构同寿命。影响防水系统的耐久性因素中，柔性防水体系受主体材料老化、卷材接缝可靠性、涂膜均匀性、施工操作等影响因素比结构自防水更多，总体上可以认为，结构自防水体系的耐久性会更长的多。

2、工期短

柔性外包防水层施工通常需要较长的工期。混凝土保养、防水层施工、保护层施工都会占有一定的工期，最麻烦的是南方多雨地区经常下雨，基层条件很难达到防水材料的施工要求。在我国建设工程普遍存在赶工期施工的状况下，容易造成损失防水施工质量而满足施工进度的现象。结构自防水体系随着结构施工完成，主防水层也随即完成，虽然混凝土保养需要时间，但不单独占用工期。

使用科洛结构自防水缩短工期100%，施工结构主体时，内渗材料已做，混凝土终凝后8小时即可喷涂DPS。

3、造价低

按我国现行《地下工程防水技术规范》（GB50108）设防标准要求，一级防水应设两道柔性防水层或一道高分子自粘胶膜预铺防水卷材。含基层处理的防水层施工单价约为80~100元/m2，细石混凝土保护层、聚苯乙烯板保护层或砌体保护层施工单价约为20~40元/m2，合计约为100~140元/m2。

科洛结构自防水体系造价主要包括：结构混凝土加预防裂缝控制技术措施，使混凝土具有符合工程要求的抗渗、抗裂性能；采用化学注浆等修复凝土渗漏缺陷。价格一般80-100/m2。比传统防水材料节省40%的成本。

六、具体做法

1、在搅拌站直接内掺科洛无机纳米抗裂防渗剂。

2、主体浇筑完成混凝土8小时后直接喷涂，直接喷涂科洛永凝液DPS防水剂(每公斤施工3平米左右)

七、质量控制

1、施工前控制:混凝土拌合物(和易性)3大指标

②粘聚性控制

2、强度指标

7天抗压强度最好小于设计强度的80%，举例，比如强度等级c35.在7天强度>20MPa前提下,强度越低越好。28天强度不宜大于设计强度的100%。

过于早强的混凝土会因自应力而开裂。而自应力一般由于自收缩、温度收缩和干燥收缩共同引起。过于早强的混凝土没有足够大的徐变来释放自应力，同时高弹模也会导致最终的开裂。过于早强快硬的混凝土可以增加早期强度，但是水化热释放更快，导致出现温度裂缝，并增加DEF形成风险。塑性收缩更大。自收缩更大、更快。降低硫酸盐侵蚀能力。

导致大家盲目追求混凝土高强，早强的原因主要是业主和承包商希望加快施工进度。其次是为了保证混凝土耐久性而尽量降低渗透性而加大水泥用量，让混凝土早强、高强的错误观念导致。

3、施工中控制

①按普通混凝土浇筑及养护即可。

②浇筑方法:施工段的宽度应根据现场混凝土的方量，结构物的长宽及供料情况、泵送工艺、人力等预先计算好，避免施工冷缝。

4、施工后控制

①养护:气温高于5度，洒水养护不少于14天;低于5度，应该采取保温措施。

②个别裂缝处理:项目完成质量自检后，如发现个别裂缝，根据裂缝实际大小进行密封处理。