河南万泰机械有限公司

河南万泰机械有限公司，是一家生产振动设备和胶带输送机的民营股份制企业。

河南万泰机械有限公司地处中原宝地，北依太行山，南临黄河，东有京珠高速，西靠京广铁路，坐落于交通便利的新乡市高新技术开发西区。

公司以市场为导向，主要生产重型振动筛、轻型振动筛、节肢振动筛、圆振筛、椭圆等厚筛、直线脱水筛、冷矿筛、热矿筛、振动给料筛、TD75、DTII、DTIIA型带式输送机等30余种产品，300多个规格型号以及各种橡胶弹簧等全套备品备件。产品主要用于冶金、矿山、煤炭、焦化、发电、港口等物料的分级和输送。产品畅销全国三十多个省市区。

公司以科技求发展，以质量求生存。同煤炭设计院、冶金设计院、电力设计院和西安建筑科技大学、北京科技大学、东北大学等高等院校，已经建立起密切的横向联合关系，并不断研制开发高新技术产品。振动筛、胶带输送机的生产制造与服务已通过ISO9001----2008国际质量管理体系认证。2007年以来，共同研发了多项科技成果，已获得国家发明专利一项，实用新型国家专利四项。公司在北京设有联合技术研发中心。这个团队十五位博士和研究员参与新产品研发。近年来和德国福伊特驱动技术有限公司、山特维克，英国MMD公司，日本JRC，美国CDI的矿山机械行业做了多次交流，争创公司一流品牌。公司在占领国内市场的同时，已走向印度以及南亚市场。公司以诚信谋发展，从管理和服务中取得效益，以优质的产品和服务受到广大用户的认同和赞誉。

万泰理念

发展理念

创新务实，超越自我，追求卓越

万泰在自身发展壮大的进程中，积极倡导“观念创新、机制创新、管理创新、技术创新”，把创新作为企业发展的基础和动力。把至善至美、精益求精作为追求目标，是我们告别过去、迈向未来的标准，追求卓越将使我们永远奋进。

客户成功是我们的追求，我们的努力是要为客户创造实在的效益。我们充分考虑客户的各种需求，把服务延伸到售前，并把“用户的满意”作为对用户的承诺，在尽最大努力来满足用户各种需求的同时，也为用户提供个性化的服务和培训，将用户的理想与追求变为现实。

我们在人才的选择方面一直以务实作为自己的出发点，公司选择的人员不仅是最优秀的人才，也一定是最合适的人才。最大限度的促进公司发展的同时，公司提供了一个最适合的发展环境，从而真正做到人尽其才，才尽其用。

万泰规模

公司设有四个分厂：

振动设备分厂。拥有数控精细等离子切割机、数控龙门钻、液压剪板机、液压折弯机、专用生产流水线及钢材预处理线、卧式镗床、TK6916数控落地镗铣床、TK6513刨台式数控等设备。

皮带机分厂。拥有国际最先进的钢管双端自动车孔机床及托辊专用机床生产线、自动切管机床、双头车孔机床、双头铣扁机床、双头车端面打中心孔机床、双头二保焊机床、双头压装机床、滚筒结构件后处理设备等大型关键设备、多功能冲剪机等设备。该分厂还拥有托辊、滚筒质量检测中心。

铸造分厂。拥有钟频感应电炉、台车式热处理炉、高温淬火炉，大型喷丸除锈机等设备。

机械加工中心。拥有普通卧式车床、专用筒体车、卧式滚齿机、滚齿机、重型滚齿机、锥齿轮刨齿机等。

公司坐落在河南省新乡市。注册资金10000万元，流动资金6500万元，占地面积3.6万平方米，建筑面积1.5万平方米，职工300余人，中高级工程技术人员占员工总数的30%。销售方面，在全国建有八大销售办事处：有北京、沈阳、山东临沂、福建三明、安徽马鞍山、新疆哈密、内蒙包头、广西防城港，北京的办事处兼做国外的合作项目和出口贸易。

主营产品

振动筛、给料机、带式输送设备、振动电机、激振器、弹簧、仓壁振动器、皮带输送机

振动筛

WZSD系列大型直线等厚振动筛：是通过筛面角度变化得到物料的效果。比常规的筛子有处理量大，筛分效率更强，适用于冶金、矿山等行业。该系列筛的筛面由不同倾角的三段组成，采用法兰式的激振器，由两台电机拖带作反向同步转动筛面通过角度变化，物料在筛面各段的厚度近似相等地，故称为等厚。等厚筛分有利于物料在筛面上的向前输送、分层和透筛，故比普通直线筛有较大处理量和筛分效率。而当相同的处理量和相同的筛分效率时，等厚筛具有较小的筛分面积，能节约投资。该系列振动筛由筛箱、法兰式激振器、隔振系统、传动装置等组成，筛板材质采用耐磨铸钢。激振器的偏心块加有配重块，用户可根据物料和生产量调整激振力。

ZDS系列等厚直线振动筛：适用于煤炭、化工、建材、等不同行业的需要，广泛适用于物料的脱水、脱泥、脱介作业以及原料或新产品的分级作业。ZDS系列等厚直线振动筛是在消化吸收国内外先进技术基础上，自行设计的振动筛。由于采用等厚筛分原理，多角度筛面，使其与传统的振动筛相比具有处理量大、筛分效率高等特点；采用变位斜齿轮箱式激振器具有同步性好，噪音低等特点。

SZR系列热矿振动筛：SZR系列热矿振动筛专门供给烧结厂完成热烧矿的分级和向冷却设备均匀给料作业，是我公司的重点产品之一。根据用户的要求，我公司承担不同规格型号热矿筛的设计制造。

ZSL系列大型冷矿振动筛：属于双轴直线振动筛，由两台电动机以万向联轴器带动两串振动器做反向同步运转，使筛箱产生较大振幅的直线振动，电机不参振，这种振动具有生产能力大、工作可靠、振幅调节方便、基础的动负荷小等优点。已广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口等工业部门，主要用于温度在150度以下冷烧结矿分级作业。

ZSG系列矿用重型振动筛：是我公司自行研制的一种新型、高效的筛分设备，主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高槽下，焦化厂、选矿厂常用的筛分机械，该机采用新型节能振动电机或激振器做振动源，橡胶弹簧支撑并隔振，具有处理量大、筛分效率高筛网更换方便、安装及维修方便等优点。

XBZS系列弹臂振动筛：是一种新型的筛分设备，它广泛应用于矿山、煤炭、电力、冶金、建材、耐火等各业对大物料及中、小颗粒状物料的分级作业。特点：XBZS系列弹臂振动筛面斜安装，角度在20°～35°之间，与其它同类型产品相比具有下列特点：

（1）倾角大，体积小，筛分能力大。

（2）重量轻，便于安装及工艺布置。

（3）能耗少，可节约大量能源。

（4）价格低，备件量极少。

（5）结构简单，造型美观。

（6）筛网的筛分效率比一般的筛网高出20%左右，具有自清理功能。

（7）此筛子专用于高炉槽下的二次筛分。

工作原理及结构：筛箱依靠两台相同的振动电机或普通电机带激振器驱动做相反方向自同步旋转，使支撑在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛后，迅速前进、松散、透筛、完成筛分作业。本机由筛箱、振动电机（激振器）、减振系统及底架等组成。筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。本系列筛机采用高性能、高寿命YZO系列振动电机或激振器做振动源，调节振动源激振力的大小，可以改变筛机的振幅。调整方法参看YZO系列振动电机说明书。减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。底架由料仓及底盘架等组成。本系列振动筛激振源安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。还可以根据需要进行设计制造。

ZSK型直线振动筛：为直线运动，全系列共有24种规格，可供选煤、选矿发电、制糖、制盐等工业部门，对中细粒度物料进行干湿式筛分、脱水、脱介脱泥。结构先进、坚固耐用、振动噪音低ZSK系列直线振动筛与其他类型的振动筛相比具有以下特点：

（1）体积小、重量轻、结构简单、安装方便、维修容易。

（2）噪声小、耗能少，效率高、造价低。

（3）筛分精度高，无粉尘污染，有利于环境保护。

（4）可更换多种筛网，使用寿命长。

（5）采用块偏心自同步激振器。

（6）此筛子用在别的场合也可带倾角。

Y系列圆振筛：是我厂根据用户需要，吸取国内外先进技术开发的产品。其振动参数与德国KHD公司生产的筛机相似。该系列筛的筛箱运动轨迹为圆，适用于煤、石灰石、碎石、砂砾、金属或非金属矿石及其它物料的筛分。该系列筛主要有筛箱、筛网、振动器、减振弹簧装置、底架等组成。振动器安装在筛箱侧板上，一并由电动机通过联轴器带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛振动。筛网是主要易损件。根据物料品种和用户要求，可采用高锰钢编织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板，筛板有单层和双层两种，各类筛板均能满足筛分效率高、寿命长、不堵孔的要求。该系列筛机为座式安装。筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。电动机安装在筛框的左侧，也可安装在筛框的右侧，如果无特殊要求，制造厂按物料运动方向的右侧安装供货。

输送机

ZPS系列振动输送机：采用振动电机作为振动源、使物料被抛起同时向前运动，达到输送目地；结构形式分为敞开式、封闭式，输送形式可分为槽式输送或管式输送，电机位置可上、下或侧面装配；该机型结构简单、安装、维修方便、能耗低、无粉尘溢散、噪音低等优点。广泛应用于冶金、煤炭、建材、化工、食品等行业中的粉状及颗粒状物料输送。

TD75型带式输送机：1、TD75型带式输送机是一般用途的带式输送机，用于冶金、煤炭、化工、水电等部门，输送堆积比重为0.5-2.5吨/米3m³的各种块状、粒状物料，也可输送成件物品。2、TD75型带式输送机的带宽有六种：500、650、800、1000、1200、1400毫米.3、TD75型带式输送机所选用的输送带有普通橡胶带和塑料带两种。适用工作环境温度在-15°～+40°之间。输送具有酸性、碱性、油类物质和有机溶剂等成份的物料时，需采用耐油性、耐酸碱的橡胶带和塑料带。4、TD75型带式输送机适用于水平或倾斜输送。驱动部分采用电机－－减速机驱动或电动滚筒驱动两种型式。制动装置选用滚柱逆止器。带式逆止器、制动器等。拉紧形式有螺旋拉紧、垂直拉紧、车式拉紧三种。5、定货时需注明：带速、带宽、输送距离、输送量、倾斜角度、物料特性、工作环境、堆积角度等基本技术参数

DTⅡ型带式输送机：该系列输送机是将原TD75型和DX型两大系列（即通用型和高强度型）综合选型而成的一种新型输送设备。除具有TD75型、DX型特点外，根据输送机工艺要求及系统的工况设置如下保护和监测装置：

1.胶带跑偏监测：安在输送机头、尾、中间及需要监测的点上，胶带跑偏量达5%-10%则发出报警并正常停机；

2.打滑监测：用于监视传动滚筒与输送带之间的线速度之差。并能报警，自动张紧或正常停机；

3.超速监测：用于上运或下运工况，当带速达到规定带速的115%-125%时该报警并紧急停机；

4.沿线紧急停机用拉绳开关：安装在机架的两侧每隔60米一组，能够实现自锁、报警及停机；

5.其它料仓堵塞信号，纵向撕裂信号及拉紧、制动信号、测温信号等可根据需要确定。

给料机

ZG系列振动给料机：ZG系列振动给料机采用两台振动电机做为激振源,在远离状态下工作,与电磁振动给料机和摆式给料机比较,具有结构简单、重量轻、噪声低、工作可靠、给料能力大、安装维修方便。使用于把块状、颗粒状或粉状物料从贮料仓均匀送到受料装置中，广泛使用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、轻工等行业。

圆盘式给料机：由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。计量带式输送机的带速小于1m/s,为了测定带速设有速度检测装置，为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。圆盘式给料机是一种使用广泛的连续式容积加料设备,能均匀连续地将物料喂送到下一设备中,喂料量可以调节,可喂送粉状、小块状的物料(如煤料、粘土等),是一般磨机、烘干机的常用配套设备。

质量保证

河南万泰机械有限公司根据ISO9001：2008《设计、生产、安装和服务的质量保证模式》，编写了《质量保证手册》，并进行了有效的实施。从而确保我公司制造的产品在使用中技术先进、性能可靠、用户满意。本公司的质量保证体系中的设计、开发、生产、安装、调试、服务都建立有相应的质量保证措施，各个环节都有独立的控制程序。

一、质量方针

我公司的目标是为用户提供技术先进、质量可靠的产品，“用户至上，质量第一”是企业的宗旨，用户的需求是我们努力追求的目标。质量是企业的生命，坚持质量第一，是企业内每个员工必须遵守的工作准则。

二、设计、工艺质量控制措施

在设计方面，对设计工作的全过程即从制订技术准备计划、设计输入、设计输出、设计验证到技术文件、图纸的发放及使用、更改的各个阶段，进行有效的质量控制，做出了明确规定，以保证产品的适用性，满足合同规定的要求。另外，设计部门根据《技术协议书》、订货合同的有关要求，按时负责向用户、设计院等提供正式的产品外形图、产品基础布置图等产品交货前技术资料。

三、在产品制造方面

本公司生产制造部统一负责指挥和协调，并由本公司质检部负责对产品生产全过程的质量监督。生产制造部依据设计部门提供的设备清单、产品制造工艺和销售部提供的订货合同，按照产品的型号、规格、交货期、数量等用户要求，及时编写生产计划大纲。主管生产的副总经理主持召集各部门参加每周生产调度会，落实生产计划进度，确保所制造的产品满足用户的交货期。在生产、交付和安装过程中，对产品及其主要零件在加工过程中，根据产品图纸、技术、检验规范、工艺文件要求，实行产品标记，使每台产品有一个特殊的标记并予记录，有可追溯性。质检部依据设计部门提供的《技术协议书》及制定的产品制造工艺，对产品生产过程中的原材料、关键工序、重要零部件组装、产品整机出厂试验等进行全过程的质量监督。

四、材料采购和外购配套产品保证措施

制定采购物资的各种规定以确保采购资符合相应的质量要求，同时确保所采购的物资与采购文件相符。供应部门经过市场调查，在保证技术性能的前提下，筛选外购厂家，优先选用经过国家认证的产品。产品入厂前，必须有供货商出具的产品合格证、使用说明书、质量检验报告等方可入库。

五、检验和试验

检验和试验是产品质量控制过程中极其重要的一环，是在合同环境下保证产品质量关键要素。主要内容有：进货检验和试验、工序检验和成品检验、最终检验和试验、检验和试验记录、检验人员的资格等方面。并做出了具体规定。本公司对所有纳入国家计量范围的检验、测量和试验设备进行有效校准、维修和控制，以保证它的精确、精度水平。在产品从原材料入厂验收直至形成最终产品的整个生产过程中，对材料、零部件的检验状态作用必要标识，以表明材料、零部件合格与否，并保证合格产品才能出厂。

六、不合格品的控制

对不合格品进行鉴别、标记、隔离、评审、处理、返修和记录，以防止由于疏忽而使用或安装不合格品。为防止现存的不合格、缺陷或其它不合要求的情况再发生，对不合格品按三不放过的原则，进行处理。

七、售后服务承诺

1、按期提供合同及其附件规定的技术资料；

2、按期提供在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求的全新的、未使用过的采用的是最佳材料和第一流工艺的合格产品；

3、保证正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内，方对由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责。除合同中另有规定外，出现上述情况，我公司在收到买方通知后3天内，免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。

4、定期到用户走访、发现问题、共同协商，提出改进意见，以便于长期正常使用。

5、长期优惠提供配件备品